Simulación de Medio Corrosivo: Cámaras de Niebla Salina Aseguran la Verificación de la Resistencia a la Corrosión de Materiales

Para los equipos de I+D que impulsan la innovación en materiales, las instalaciones de fabricación que escalan la producción o los laboratorios que se adaptan a los nuevos estándares de la industria, los probadores tradicionales de niebla salina son una limitación rígida: vienen con características fijas, sin forma de agregar sensores avanzados, cambiar los modos de prueba o expandir la capacidad a medida que cambian las necesidades, lo que obliga a los equipos a comprar equipos completamente nuevos cuando sus requisitos de prueba evolucionan. Un laboratorio de I+D aeroespacial, por ejemplo, superó su probador básico cuando pasó de la validación de recubrimientos a las pruebas de corrosión electroquímica; un fabricante de bienes de consumo necesitaba agregar comprobaciones de compatibilidad biológica pero no pudo actualizar su unidad estándar. El Probador de Niebla Salina ModularFlex Corr, lanzado por TOBO GROUP, líder en soluciones de prueba adaptativas, resuelve esto con un diseño totalmente modular que permite a los usuarios construir, actualizar y reconfigurar su sistema a lo largo del tiempo. Comenzando con una unidad de cámara central, los equipos pueden agregar módulos intercambiables para pruebas especializadas (por ejemplo, análisis electroquímico, monitoreo biológico, simulación de alta presión) o expandir la capacidad (por ejemplo, bastidores de muestra adicionales, cámaras más grandes) sin reemplazar el sistema base, lo que lo convierte en pruebas de corrosión que crecen con usted: no más conformarse con equipos de talla única o desperdiciar presupuesto en herramientas redundantes.
En el corazón de ModularFlex Corr se encuentra una cámara central robusta y compatible con ASTM/ISO (volumen de trabajo de 0,2 m³) que maneja pruebas estándar de niebla salina (3–5% NaCl, 30–50°C) lista para usar, con un diseño que prioriza la compatibilidad: puntos de montaje universales para módulos, una pantalla táctil fácil de usar que se integra a la perfección con las funciones agregadas y una fuente de alimentación escalable que admite hasta 8 módulos simultáneamente. La unidad central incluye monitoreo básico de corrosión (sensores de temperatura, humedad, densidad de niebla) y puede funcionar de forma independiente para pruebas estándar, lo que la hace ideal para laboratorios pequeños que comienzan con necesidades básicas. Una startup que desarrolla recubrimientos resistentes a la corrosión comenzó solo con la unidad central, ejecutando pruebas ASTM B117 para validar los primeros prototipos. “No necesitábamos funciones avanzadas de inmediato”, dice su líder de I+D. “Pero saber que podríamos actualizar más tarde significaba que no teníamos que comprometer la calidad por nuestro presupuesto”.
Cuando los equipos necesitan ir más allá de las comprobaciones visuales de corrosión para medir las propiedades electroquímicas (por ejemplo, densidad de corriente de corrosión, resistencia a la polarización), el Módulo ECA (Análisis de Corrosión Electroquímica) se conecta directamente a la unidad central. Agrega un potencióstato/galvanostato, electrodos de referencia (Ag/AgCl) y software para voltametría cíclica y espectroscopía de impedancia electroquímica (EIS), transformando el probador básico en una herramienta avanzada de análisis de materiales. Un laboratorio de ciencia de materiales de la universidad utilizó este módulo para estudiar el comportamiento a la corrosión de nuevas aleaciones de aluminio-litio para aviones: “Comenzamos con pruebas estándar de niebla salina, luego agregamos el Módulo ECA para comprender por qué fallaron ciertos recubrimientos”, explica su investigador principal. “La actualización tomó 30 minutos y no tuvimos que aprender un nuevo sistema: todo se integró con la pantalla táctil central”. El módulo también incluye plantillas de análisis pre-cargadas para ASTM G3-89 (práctica estándar para mediciones electroquímicas) e ISO 16773-2 (recubrimientos automotrices), lo que garantiza el cumplimiento de los estándares especializados.
“Las industrias no se quedan quietas, tampoco deberían hacerlo los equipos de prueba”, dice el Director de Pruebas Adaptativas de TOBO GROUP. “ModularFlex Corr permite a los equipos invertir en lo que necesitan hoy y luego agregar lo que necesitan mañana. No se trata solo de ahorrar dinero, se trata de tener un sistema de prueba que evolucione con su innovación”. Los módulos del sistema son compatibles con versiones anteriores y posteriores, lo que significa que los módulos más antiguos funcionan con las nuevas unidades centrales (y viceversa), y los nuevos módulos se lanzan regularmente para abordar las necesidades emergentes de la industria (por ejemplo, análisis impulsado por IA, pruebas neutras en carbono).
ModularFlex Corr cumple con los estándares globales, incluidos ASTM B117, ISO 9227, IEC 60068-2-11 e ISO 10993, lo que garantiza que los resultados de las pruebas estén listos para la auditoría y sean reconocidos por la industria. También incluye conectividad en la nube para sincronizar datos entre módulos y realizar un seguimiento de las actualizaciones del sistema, ideal para instalaciones de múltiples sitios o laboratorios que gestionan múltiples configuraciones.
Para obtener más información sobre la unidad central, los módulos disponibles o las opciones de configuración personalizadas, visite Info@botomachine.com.