Para los equipos de petróleo y gas, minería, procesamiento químico y energía offshore, las pruebas de corrosión enfrentan un desafío único e innegociable: la seguridad. Los probadores de niebla salina tradicionales carecen de certificación a prueba de explosiones (Ex), lo que los hace inseguros para su uso en zonas peligrosas, como plataformas petrolíferas, plantas químicas o minas subterráneas, donde hay gases, vapores o polvo inflamables. Esto obliga a los equipos a enviar muestras a laboratorios remotos para realizar pruebas, lo que añade semanas de retraso, aumenta los costos logísticos y crea una desconexión entre los problemas de producción in situ y los datos de corrosión. El probador de niebla salina a prueba de explosiones ExShield Pro, lanzado por TOBO GROUP (líder en soluciones de pruebas industriales centradas en la seguridad), resuelve esto al combinar las pruebas de corrosión que cumplen con ASTM con un diseño riguroso a prueba de explosiones, lo que permite a los equipos realizar pruebas in situ en entornos de alto riesgo, cumpliendo al mismo tiempo con los estándares de seguridad globales como ATEX, IECEx y NEC Clase I División 1.
El núcleo del valor del ExShield Pro es su construcción certificada ATEX Zona 1 / IECEx Ex d IIC T4 Ga, diseñada para eliminar los riesgos de ignición en entornos con hidrocarburos inflamables (por ejemplo, vapores de aceite) o polvo combustible (por ejemplo, subproductos de la minería). Cada componente está construido para resistir los peligros: la cámara utiliza acero inoxidable 316L con una carcasa a prueba de llamas (Ex d), diseñada para contener y enfriar cualquier chispa o llama interna antes de que pueda encender gases externos; las partes eléctricas internas (sensores, calentadores, generadores de niebla) están selladas en módulos de seguridad intrínseca (Ex ia), limitando la energía eléctrica a niveles demasiado bajos para provocar la combustión; incluso las interfaces de usuario están protegidas, con una pantalla táctil de 10 pulgadas con clasificación IP66 para resistencia al polvo/agua y botones que no producen chispas, mientras que todos los cables utilizan prensaestopas a prueba de explosiones para evitar la entrada de gas. Un operador de una plataforma petrolífera offshore solía enviar muestras de corrosión de tuberías a un laboratorio en tierra, tardando 3 semanas en obtener resultados y retrasando las decisiones de mantenimiento, pero con el ExShield Pro, ahora realizan pruebas de niebla salina de 72 horas directamente en la plataforma (una zona peligrosa Zona 1), reduciendo el tiempo de respuesta a 3 días. “Solíamos esperar semanas para confirmar si el revestimiento de una tubería se mantenía”, dice su gerente de mantenimiento. “Ahora realizamos pruebas in situ y solucionamos los problemas antes de que se conviertan en fugas”.
Las industrias de alto riesgo no solo necesitan probadores seguros, sino también herramientas que simplifiquen el cumplimiento de estándares estrictos como la Gestión de la Seguridad de Procesos de OSHA, API 5L para oleoductos e ISO 80079-36 para atmósferas explosivas, y el conjunto de cumplimiento normativo del ExShield Pro elimina el papeleo manual y reduce los riesgos de auditoría para abordar esto. El conjunto registra automáticamente cada detalle de la prueba (marca de tiempo, ID del operador, concentración de sal, temperatura, estado de seguridad) en un registro digital a prueba de manipulaciones, requerido para las auditorías de OSHA y API, genera informes de cumplimiento preconstruidos que relacionan los datos de la prueba con estándares específicos (por ejemplo, “Validación de corrosión API 5L para tuberías de acero al carbono”) con un solo clic (no se necesita formato manual) y almacena más de 5 años de datos localmente (cifrados) y en la nube (cumpliendo con GDPR/CCPA), lo que garantiza que los auditores puedan acceder a los registros históricos al instante. Un fabricante de productos químicos en Texas utilizó este conjunto para aprobar una auditoría de OSHA con cero hallazgos: “Antes, pasábamos 40 horas al mes compilando registros de pruebas manuscritos”, dice su gerente de EHS. “El ExShield Pro genera informes automáticamente y simplemente los exportamos para los auditores. Ha eliminado el estrés del cumplimiento”.
La brecha entre el ExShield Pro y los probadores de niebla salina tradicionales es notable: los modelos tradicionales no tienen certificación a prueba de explosiones y son inseguros en zonas peligrosas, mientras que el ExShield Pro cumple con los estándares ATEX Zona 1, IECEx y NEC Clase I División 1; los probadores tradicionales solo tienen protección IP20 (sensibles al polvo, sin resistencia al agua) en comparación con la clasificación IP65 del ExShield Pro; las configuraciones tradicionales requieren pruebas de laboratorio remotas con retrasos de 2 a 4 semanas, pero el ExShield Pro permite pruebas in situ con resultados en 2 a 3 días; los probadores tradicionales se basan en registros manuales propensos a errores que aumentan los riesgos de auditoría, mientras que el ExShield Pro automatiza los registros y genera informes de cumplimiento; y los probadores tradicionales solo funcionan entre 15 °C y 40 °C, mientras que el ExShield Pro funciona entre -10 °C y 50 °C para condiciones extremas.
“Para los equipos de petróleo, minería y productos químicos, ‘seguro’ y ‘rápido’ no deberían ser compensaciones”, dice el Director de Pruebas de Seguridad Industrial de TOBO GROUP. “El ExShield Pro les permite realizar pruebas donde se realiza el trabajo, in situ, en zonas peligrosas, sin comprometer la seguridad ni el cumplimiento. No es solo un probador; es una forma de mantener la producción en movimiento y a los equipos seguros”.
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