En BOTO GORUP, nos hemos fijado en el sector minero y de procesamiento de minerales, una industria que impulsa las economías mundiales con su extracción de recursos críticos,Sin embargo, opera en algunos de los más duros, los ambientes más propensos a la corrosión en la Tierra.Nuestras cámaras de ensayo de sal para minería están diseñadas exclusivamente para validar la resistencia a la corrosión de equipos pesados y componentes de precisión, desde cilindros hidráulicos de camiones de minería y carcasas de brocas hasta sujetadores de cinta transportadora, cámaras de sensores subterráneas y tuberías de plantas de procesamiento de minerales.A medida que las operaciones mineras se expanden a las llanuras de sal costerasEn la actualidad, los sistemas tradicionales de ensayo de salinidad no han logrado replicar el sistema único de ensayo de salinidad en las minas subterráneas, en los pozos subterráneos húmedos y en las regiones con sales de deshielo (para la minería de superficie en invierno).Las tensiones brutales que estos activos soportanLos efectos de los cambios climáticos son: impactos mecánicos extremos (de las cargas de roca), desgaste del polvo abrasivo, exposición a sustancias químicas (agentes de flotación, ácidos y álcalis) y cambios cíclicos de temperatura (de invierno bajo cero a calor abrasador de verano).Nuestras cámaras de minería se centran en llenar este vacío crítico con robusto, capacidades de prueba adaptadas a la industria, que permiten a los fabricantes y operadores de equipos mineros construir activos duraderos, minimizar los tiempos de inactividad costosos y proteger la seguridad de los trabajadores.
A través de décadas de colaboración con ingenieros mineros, diseñadores de equipos y equipos de mantenimiento,Hemos identificado los obstáculos de corrosión distintos que las cámaras de salinidad genéricas no pueden abordar.Los cilindros hidráulicos de los camiones mineros y los ejes de las ruedas se enfrentan a una niebla de sal incesante (3.5·5% de NaCl en las minas costeras) combinado con cargas mecánicas pesadas (hasta 300 toneladas por camión) y polvo de roca abrasiva que lleva recubrimientos protectores, lo que conduce a fallas de sello inducidas por el óxido y fugas hidráulicas que detienen las operaciones durante días.Las carcasas de las brocas y las herramientas de perforación están expuestas a aguas subterráneas con alta salinidad (2% NaCl) y fluidos de perforación químicos (que contienen cloruros y sulfatos) que corroe las superficies metálicas, reduciendo la vida útil de la broca en un 30~40% y aumentando los costes de perforación.Los sujetadores de cinta transportadora y los sistemas de poleas en las minas de sal o plantas de procesamiento costeras soportan una exposición constante a la sal y fricción mecánica, con corrosión que causa rotura de los sujetadores y desalineación de la correa que corre el riesgo de derrames catastróficos. Casas de sensores subterráneas, críticas para la detección de gases y el monitoreo estructural,humedad de combate alta (90~100% RH) y aire lleno de salLas pruebas genéricas de sal ignoran estas sinergias, ya que no pueden simular la interacción abrasivo-corrosiva del polvo de roca y la sal.o la agresión química de los fluidos mineros y, por lo tanto, no pueden predecir las fallas del mundo realEstos desafíos exigían un sistema de ensayo que combinara la exposición a los aerosoles de sal con las tensiones específicas de la minería, y hemos diseñado nuestras cámaras para ofrecer exactamente eso.
Los primeros usuarios de nuestras cámaras de grado minero ya han visto resultados transformadores que impulsan la eficiencia y el ahorro de costos.Un fabricante líder mundial de equipos mineros utilizó nuestro módulo de abrasión-químico-sal para resolver problemas de corrosión en sus cilindros hidráulicos de camiones mineros, que había fallado después de 6 meses de uso en minas de mineral de hierro costeras.
En BOTO, hemos diseñado nuestras cámaras de grado minero para ser tan resistentes y adaptables como la industria a la que sirven,con configuraciones estándar que se envían dentro de las semanas de 6 a 8 y sistemas totalmente personalizados (adaptados a entornos mineros específicos)Ofrecemos evaluaciones gratuitas del riesgo de corrosión para los fabricantes y operadores de equipos mineros calificados,incluida una prueba de demostración de 72 horas de componentes críticos para identificar vulnerabilidades antes de su implementaciónApoyados por nuestra red de apoyo global con centros en América del Norte, Europa y Australia, nuestros especialistas en pruebas mineras proporcionan orientación localizada sobre la alineación estándar.simulación específica del sitio, y solución de problemas técnicos, asegurando que nuestros clientes obtengan el máximo provecho de su inversión.
Creemos que el papel crítico de la minería para alimentar al mundo requiere equipos que puedan soportar sus entornos más duros y que la corrosión nunca debe ser una barrera para operaciones seguras y eficientes.Nuestras cámaras de prueba de sal en rocío específicas para la minería combinan la simulación de estrés adaptada a la industria, ingeniería robusta y cumplimiento normativo para abordar las necesidades insatisfechas de pruebas de corrosión del sector, lo que permite a nuestros clientes detectar fallas temprano, prolongar la vida útil de los equipos,y reducir los costes de mantenimientoA medida que la industria minera evoluciona para satisfacer las demandas globales de recursos, al tiempo que priorizamos la seguridad y la sostenibilidad, seguimos comprometidos con el desarrollo de soluciones de prueba que apoyen la resiliencia,Equipo duradero para proteger las inversiones, garantizando la seguridad de los trabajadores y manteniendo el buen funcionamiento de las operaciones críticas.
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