Shanghai TOBO GROUP, líder en soluciones de pruebas inteligentes y remotas,está orgulloso de lanzar el AcuPredict Remote Salt Spray Tester, un sistema de próxima generación que combina el mantenimiento predictivo impulsado por IA con una operación remota completa., resolviendo dos puntos críticos de los ensayos de corrosión industrial: los tiempos de inactividad no planificados por fallas repentinas del equipo y la ineficiencia de la gestión en el sitio.A diferencia de los probadores tradicionales que dependen de las reparaciones reactivas (a menudo provocando días de prueba detenida) y requieren personal en el sitio para los ajustes, esta plataforma predice fallas de componentes antes de que ocurran y permite a los equipos monitorear, controlar y solucionar problemas del sistema desde cualquier lugary industrias como la automotriz, equipos pesados y hardware industrial donde las pruebas continuas están ligadas a los plazos de producción.
En el núcleo del AcuPredict Remote está su AI Predictive Maintenance Engine, entrenado en una base de datos de más de 200,000 patrones de fallas de componentes de los probadores de sal (que cubren bombas, boquillas, sensores,y elementos de calefacción)El motor monitoriza continuamente más de 12 métricas operativas en tiempo real, incluidos los niveles de vibración de la bomba, el caudal de la boquilla, la deriva de calibración del sensor, la absorción de corriente del elemento de calefacción,y la viscosidad de la solución salina para detectar signos tempranos de desgastePor ejemplo, un aumento del 15% en la vibración de la bomba (en comparación con el valor de referencia) activa una alerta de "prioridad media" que predice una posible falla de la bomba en 10-14 días,mientras que una caída del 30% en el caudal de la boquilla envía una alerta urgente para la limpieza o reemplazo inmediato de la boquilla. El motor también genera un programa de mantenimiento personalizado (por ejemplo, Reemplazar el filtro del generador de niebla en 21 días) basado en el uso real, no en plazos genéricos.Un fabricante mundial de piezas de automóviles que utiliza el sistema informó que el tiempo de inactividad no planificado para las pruebas de corrosión se redujo en un 82%, lo que permite un reemplazo programado durante una pausa en la producción en lugar de un costoso cierre a mitad de prueba.
Complementando el motor predictivo está el Full-Stack Remote Operations Suite, que permite la gestión de extremo a extremo del probador a través de un portal seguro en la nube o una aplicación móvil sin necesidad de presencia en el sitio.Los equipos pueden:
Los equipos pueden controlar de forma remota los datos de ensayo en vivo (temperatura, concentración de sal, densidad de niebla) y ver imágenes de cámara en tiempo real a través de una cámara HD incorporada; ajustar los parámetros de ensayo (por ejemplo,Extender una prueba de 24 horas a 48 horas, ajustar la concentración de sal del 3% al 5%) con comandos cifrados que se sincronizan con el probador en <5 segundos; solucionar problemas utilizando la aplicación Herramienta de diagnóstico remoto, que ejecuta comprobaciones automatizadas (por ejemploG., ¢ Prueba de conectividad del sensor, ¢ Verificación del flujo de la solución ¢) y sugiere soluciones (por ejemplo, ¢ Reinicio de la potencia del generador de niebla para resolver el problema del flujo ¢);y actualizar el firmware del probador y la configuración de calibración en el aire, garantizando el cumplimiento de las últimas normas (ASTM B117, ISO 9227) sin necesidad de visitas de técnicos in situ.
Las aplicaciones del mundo real en industrias globales y multisectoriales subrayan el valor del sistema:Un proveedor de hardware industrial con 10 laboratorios de pruebas regionales utilizó el motor predictivo de IA para estandarizar el mantenimiento en todos los sitios, reduciendo los costes de mantenimiento en un 38% en comparación con los horarios manuales específicos del emplazamiento.Un fabricante de componentes aeroespaciales aprovechó operaciones remotas para gestionar un probador en las instalaciones de sus proveedores en Asia, asegurando que las piezas entrantes cumplan con los estándares de corrosión sin enviar personal al extranjero.Una marca de electrodomésticos de consumo utilizó la herramienta de diagnóstico remoto para resolver un problema de fluctuación de temperatura en su ingeniero de pruebas con sede en la India en los EE.UU..K. realizó un diagnóstico remoto, identificó un sensor de temperatura defectuoso y guió a un miembro del personal local a través del reemplazo a través de la guía de video paso a paso de la aplicación,Reducción del tiempo de resolución de 3 días a 2 horas.
"AcuPredict Remote convierte a los probadores de salpullido de "activos en el sitio" en "herramientas de autoconservación manejables a nivel mundial", dijo el Director de Pruebas Inteligentes de TOBO GROUP.En el mundo de la fabricación conectado de hoyEste sistema utiliza IA para prevenir fallos y tecnología remota para romper las barreras de ubicación, manteniendo las pruebas en marcha.No importa dónde estén sus equipos o instalaciones..
Para obtener más información sobre el probador remoto de aerosol de sal AcuPredict, incluidas las métricas predictivas de IA, protocolos de seguridad remotos y funciones de administración de múltiples sitios, visite Info@botomachine.com.
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