Equipos de transformación de alimentos: desde cintas transportadoras de acero inoxidable y pasteurizadores de productos lácteos hasta cortadoras de carne, estantes de hornos de panadería,y depósitos de jugo de frutas funciona en ambientes especialmente corrosivos donde la higiene y la durabilidad son igualmente críticasEstos activos soportan matrices de alimentos agresivas (salsa de tomate ácida, salmuera de carne salada, jarabes azucarados), agentes de limpieza cáusticos (hidróxido de sodio del 5 al 10% para sistemas CIP, desinfectantes ácidos de ácido nítrico),vapor de alta temperatura (121°C para la esterilización), y una humedad constante, al mismo tiempo que cumplen con estrictas normas de seguridad alimentaria (FDA, EHEDG) que prohíben el oxido o la lixiviación de metales en los alimentos.Las cámaras de ensayo de salpicanos tradicionales no logran abordar los desafíos de la industria alimentaria: no simulan la sinergia entre los productos químicos alimentarios y los productos de limpieza, ignoran el esfuerzo térmico de la esterilización al vapor y carecen de compatibilidad de diseño higiénico (por ejemplo,ensayo de soldaduras sin costuras o superficies lisas)Esto deja a los fabricantes de alimentos con riesgos costosos: soldadura de cinta transportadora corroída que alberga bacterias, filtración de válvulas de pasteurizador debido al óxido inducido por el limpiador,o los revestimientos de los depósitos de jugo que se desprenden de los productos y provocan el retiro, multas reglamentarias y daños a la marca.
La cámara de prueba de aerosol salino FoodShield Hygienic-Corr®, diseñada por TOBO GROUP, líder en soluciones de prueba de seguridad alimentaria, redefine la validación de la corrosión para equipos de procesamiento de alimentos.Construido para alinearse con los estándares mundiales de seguridad alimentaria (FDA 21 CFR 177, EHEDG, ISO 22000), combina pruebas de sinergia de productos alimenticios y limpiadores químicos, ciclos de corrosión térmica por vapor, accesorios de componentes higiénicos,y la validación de la seguridad en contacto con los alimentos para garantizar que el equipo ofrezca 5~10 añosNo se trata sólo de una cámara de ensayo de salinidad, sino también de una garantía de la integridad de los alimentos, donde la resistencia a la corrosión está directamente ligada a la seguridad del producto y al cumplimiento de la normativa.
Complementando esto está el sistema de ciclo de corrosión térmica-vapor, que integra el rociado de sal con el vapor de alta temperatura utilizado en la esterilización de alimentos.y hornos de panadería se someten a ciclos diarios de vapor de 100 ∼ 121 °CEste sistema circula entre la exposición a la sal, la inyección de vapor (121°C/1.2 bar durante 60 minutos, imitando la esterilización CIP), y el enfriamiento rápido (25 ° C en 10 minutos), replicando el estrés operativo del mundo real.En el caso de las placas de pasteurización de productos lácteos, esto significa probar cómo el vapor provoca la compresión de las juntas.Un fabricante de equipos lácteos utilizó este sistema para probar placas pasteurizantes: Nuestras placas se filtraron en las ranuras de las juntas después de 6 meses,pero las pruebas de sal estática no incluyeron vaporEl ciclo de vapor-sal de FoodShield mostró que el vapor degradaba las juntas de EPDM.dejando que la sal corroyera las placas de aluminio. Pasamos a una junta de silicona con un inserto de acero inoxidable resistente a la corrosión., prolongando la vida útil de las placas en 3 años.
FoodShield Hygienic-Corr cumple con las normas clave de la industria alimentaria, incluida la FDA 21 CFR 177.1550 (acero inoxidable para contacto con alimentos), EHEDG Doc. 8 (diseño de equipos de higiene),ISO 12944-4 (protección contra la corrosión para la transformación de alimentos)Su software genera informes de seguridad y durabilidad de los alimentos que vinculan los datos de corrosión a las métricas de higiene, por ejemplo, las soldaduras de cinta transportadora muestran <0.1 μm de fosa y pasar las pruebas con hisopos bacterianos después de 1∙000 horas de pruebas de sal para limpieza de alimentos (cumple con los requisitos de la FDA 21 CFR 177).los simuladores de ensayo biodegradables (seguros para su eliminación en los desagües de las plantas alimentarias) y cuentan con un interior autolimpiante (acero inoxidable con acabado especular), compatible con CIP) para alinearse con los protocolos de higiene de las instalaciones alimentarias.
Las aplicaciones en el mundo real en el procesamiento de alimentos ponen de relieve su impacto: un procesador de carne ha validado inyectores de salmuera para la corrosión de la sal, reduciendo los riesgos de contaminación del producto;una marca de equipos de panadería prolongada vida útil del estante de horno, reduciendo el tiempo de inactividad de mantenimiento; un fabricante de jugo aseguró que las soldaduras del tanque resistieran la corrosión ácida, evitando costosos retiros.
"En el procesamiento de alimentos, la corrosión no es sólo un problema de equipo, es un problema de seguridad alimentaria", dice el director de pruebas de alimentos del Grupo TOBO.FoodShield Hygienic-Corr prueba el equipo de cómo se utiliza en la producción con alimentos ácidosLos fabricantes pueden crear equipos que mantengan los alimentos seguros y las operaciones funcionando.
Para obtener más información sobre la simulación de la matriz de alimentos, las pruebas térmicas de vapor o los estudios de caso de procesamiento de alimentos, visite https://www.botomachine.com/ o póngase en contacto con el equipo de pruebas de seguridad alimentaria al +86 13761261677 o Info@botomachine.com.
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