En los entornos de trabajo distribuidos actuales, donde los laboratorios abarcan múltiples ubicaciones, los equipos colaboran de forma remota y los datos deben fluir sin problemas entre el control de calidad (QC), la investigación y el desarrollo (I+D) y la gestión, los probadores de niebla salina tradicionales crean cuellos de botella críticos. Están atados a la operación en el sitio (no hay forma de monitorear las pruebas desde fuera del sitio), almacenan datos localmente (difíciles de compartir o integrar con los sistemas empresariales) y requieren entregas en persona para los resultados de las pruebas, lo que retrasa las decisiones y crea fricción para los equipos globales. Un proveedor multinacional de automóviles, por ejemplo, tuvo dificultades para coordinar las pruebas de corrosión en sus laboratorios de EE. UU. y Asia; un equipo de I+D remoto no podía ajustar los parámetros de las pruebas sin viajar al laboratorio, perdiendo días en logística.
El probador de niebla salina inteligente ConnectCorr, lanzado por TOBO GROUP, líder en equipos de laboratorio conectados, resuelve esto con la integración de IoT de extremo a extremo, capacidades de control remoto y herramientas de datos colaborativas. Diseñado para equipos modernos y distribuidos, permite a los usuarios monitorear las pruebas en tiempo real desde cualquier lugar (a través de la aplicación o la web), compartir datos instantáneamente con las partes interesadas e integrar los resultados de corrosión con los sistemas empresariales (LIMS, ERP, software de control de calidad), todo ello manteniendo el cumplimiento de ASTM/ISO. No es solo un probador; es un centro centralizado para las pruebas de corrosión que rompe los silos geográficos y operativos.
En el núcleo de ConnectCorr se encuentra su sistema de monitoreo y control en tiempo real habilitado para IoT, que libera a los equipos de las limitaciones en el sitio. El probador se conecta a Wi-Fi o 5G (para ubicaciones remotas) y transmite datos en vivo (temperatura, humedad, densidad de la niebla, concentración de sal y duración de la prueba) a una aplicación móvil y un portal web dedicados. Los usuarios pueden iniciar, pausar o ajustar los parámetros de la prueba (por ejemplo, extender una prueba ASTM B117 de 72 horas a 100 horas) desde su teléfono o computadora portátil, incluso si están a kilómetros del laboratorio. El sistema envía notificaciones push para eventos clave: finalización de la prueba, deriva de parámetros o alertas de equipos (por ejemplo, “Solución de sal baja: rellene pronto”). Un ingeniero de materiales de una empresa global de electrónica utiliza esta función para monitorear las pruebas desde casa: “Solía conducir al laboratorio a las 2 AM para verificar las pruebas críticas”, dice. “Ahora recibo alertas en mi teléfono y puedo ajustar la configuración con un solo toque, lo que me ahorra horas de viaje y mantiene los proyectos en marcha”. La aplicación también incluye transmisiones de video en vivo desde las cámaras internas del probador, lo que permite a los usuarios inspeccionar visualmente las muestras sin interrumpir las pruebas.
Complementando el control remoto está el Cloud-Native Data Hub, que centraliza los datos de las pruebas para facilitar el intercambio y la integración. Los probadores tradicionales almacenan datos en discos duros locales o USB, lo que requiere transferencia manual y riesgo de pérdida; ConnectCorr sincroniza automáticamente todos los datos de las pruebas (lecturas de sensores, imágenes, informes de cumplimiento) a una plataforma en la nube segura y encriptada. Las partes interesadas obtienen acceso basado en roles: los equipos de control de calidad pueden ver los resultados en tiempo real, la I+D puede analizar los datos históricos para identificar tendencias y los ejecutivos pueden extraer resúmenes de cumplimiento, todo sin enviar archivos por correo electrónico ni compartir unidades físicas. El centro se integra a la perfección con los LIMS (Sistemas de gestión de información de laboratorio) populares como Thermo Scientific SampleManager y las herramientas ERP como SAP, eliminando la entrada manual de datos y reduciendo los errores. Un laboratorio de pruebas de terceros que presta servicios a clientes globales utilizó esta integración para reducir el tiempo de entrega de informes en un 50%: “Los clientes solían esperar 3 días para obtener los resultados de las pruebas”, dice su gerente de operaciones. “Ahora acceden al portal en la nube al instante, descargan informes de cumplimiento e incluso dejan comentarios, lo que agiliza nuestro flujo de trabajo y mejora la satisfacción del cliente”.
“Los probadores de niebla salina tradicionales son herramientas aisladas: no se ajustan a la forma en que trabajan los equipos modernos”, dice el director de soluciones de laboratorio conectado de TOBO GROUP. “ConnectCorr convierte las pruebas de corrosión en un proceso colaborativo basado en datos. Permite a los equipos trabajar desde cualquier lugar, compartir información instantáneamente e integrar las pruebas en sus flujos de trabajo empresariales más amplios, lo que ahorra tiempo, reduce los errores e impulsa mejores decisiones”.
El sistema cumple con los estándares globales de pruebas de corrosión, incluidos ASTM B117, ISO 9227, IEC 60068-2-11 y MIL-STD-810G, lo que garantiza que los resultados de las pruebas sean reconocidos por la industria y estén listos para la auditoría. También ofrece paneles personalizables, lo que permite a los usuarios adaptar las vistas de datos a sus necesidades (por ejemplo, los equipos de control de calidad se centran en las métricas de aprobación/rechazo, la I+D prioriza el análisis de tendencias).
Para obtener más información sobre el probador de niebla salina inteligente ConnectCorr, incluidas las funciones de la aplicación, las opciones de integración en la nube y las certificaciones de seguridad, visite Info@botomachine.com.
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