Shanghái – TOBO GROUP, líder en soluciones de pruebas de materiales de alto rendimiento, se enorgullece de lanzar el ParaTest Multi-Station Salt Spray Tester—un sistema revolucionario con cuatro cámaras de prueba independientes y operables simultáneamente, diseñado para acelerar las pruebas comparativas de corrosión. A diferencia de los probadores tradicionales de una sola cámara que obligan a los usuarios a ejecutar pruebas secuenciales (retrasando el análisis comparativo) o los sistemas de cámara compartida que comprometen la precisión de los parámetros, esta plataforma permite a los investigadores y fabricantes probar múltiples materiales, recubrimientos o condiciones ambientales en paralelo—crítico para industrias como 研发 de materiales (I+D de materiales), fabricación de recubrimientos y suministro de 零部件 automotrices, donde la comparación rápida y precisa de la resistencia a la corrosión impulsa directamente la innovación de productos y la validación de proveedores.
En el núcleo del ParaTest Multi-Station se encuentra su Arquitectura de Prueba Independiente de 4 Cámaras, donde cada cámara de 0,2 m³ opera con sistemas de control totalmente aislados. Cada cámara se puede programar con parámetros únicos: concentración de sal (1-10% NaCl, precisión de ±0,02%), temperatura (20-60°C, ±0,1°C), densidad de niebla (0,5-2,0 ml/hora por 80 cm²) y duración de la prueba (1 hora a 1000 horas). Este aislamiento asegura que no haya contaminación cruzada entre las cámaras y elimina la “fuga” de parámetros (por ejemplo, las fluctuaciones de temperatura en una cámara que afectan a otra)—un problema común en los diseños de sistemas compartidos. Por ejemplo, un fabricante de recubrimientos que probaba cuatro nuevas fórmulas anticorrosión utilizó el ParaTest para ejecutar pruebas simultáneas de 240 horas: la Cámara 1 probó la Fórmula A al 3% de NaCl/35°C, la Cámara 2 probó la Fórmula B al 5% de NaCl/35°C, la Cámara 3 probó la Fórmula C al 3% de NaCl/45°C y la Cámara 4 probó la Fórmula D al 5% de NaCl/45°C. La configuración paralela redujo su tiempo de prueba en un 75% en comparación con la ejecución de cuatro pruebas secuenciales en una unidad de una sola cámara.
Complementando las cámaras independientes está el Motor de Sincronización y Comparación de Datos entre Cámaras, que agrega automáticamente datos en tiempo real de las cuatro cámaras y genera informes de análisis comparativos. El panel de control intuitivo del motor muestra métricas clave (tiempo de inicio de la corrosión, profundidad de las picaduras, cobertura de óxido) para cada cámara en una vista unificada, con herramientas impulsadas por IA para resaltar las diferencias—por ejemplo, indicando que la Fórmula C mostró un 40% menos de picaduras que la Fórmula A después de 120 horas. También admite plantillas de comparación personalizadas, como “Durabilidad de componentes del proveedor A vs. proveedor B” o “Rendimiento del espesor del recubrimiento de 50μm vs. 100μm”, que preconfiguran la visualización de datos para casos de uso comunes. Un laboratorio de I+D de materiales que estudiaba aleaciones de aluminio utilizó este motor para comparar cinco variantes de aleación (probando cuatro a la vez, rotando una después de la finalización) e identificó una nueva aleación con un 30% mejor resistencia a la corrosión que su estándar actual—reduciendo su cronograma de detección de materiales de 8 semanas a 3.
Las aplicaciones del mundo real en industrias centradas en la comparación subrayan el valor del sistema: un laboratorio de ciencia de materiales utilizó el ParaTest para evaluar aleaciones metálicas biodegradables para implantes médicos, probando cuatro composiciones de aleación en paralelo para identificar cuál equilibraba la velocidad de corrosión (para una degradación controlada) y la resistencia mecánica. Un fabricante de recubrimientos aceleró las pruebas de muestras de clientes ejecutando tres fórmulas de clientes simultáneamente, reduciendo el tiempo de entrega de la validación de muestras de 3 semanas a 5 días y ganando un nuevo contrato con una importante marca de electrodomésticos. Un OEM automotriz comparó la resistencia a la corrosión de los componentes de las bisagras de las puertas de dos proveedores, utilizando el motor de comparación entre cámaras para confirmar que las piezas del proveedor B tenían una vida útil sin corrosión un 25% más larga—justificando un cambio que redujo las reclamaciones de garantía.
“El ParaTest Multi-Station reimagina las pruebas de corrosión para equipos que no pueden permitirse esperar los resultados secuenciales”, dijo el Director de Pruebas de Alto Rendimiento de TOBO GROUP. “En I+D y abastecimiento, cuanto más rápido pueda comparar materiales o recubrimientos, más rápido podrá innovar o tomar decisiones seguras. Este sistema convierte 'una prueba a la vez' en 'cuatro pruebas en paralelo'—sin sacrificar la precisión”.
Para obtener más información sobre el ParaTest Multi-Station Salt Spray Tester, incluidas las opciones de configuración de la cámara, las herramientas de comparación de datos y las métricas de rendimiento, visite Info@botomachine.com.
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