Shanghai TOBO GROUP, líder en soluciones de prueba de materiales de alto rendimiento, se enorgullece de lanzar el ParaTest Multi-Station Salt Spray Tester, un sistema revolucionario con cuatrocámaras de ensayo operadas simultáneamente diseñadas para acelerar los ensayos de comparación de corrosiónA diferencia de los probadores tradicionales de cámara única que obligan a los usuarios a ejecutar pruebas secuenciales (retrasando el análisis lado a lado) o sistemas de cámara compartida que comprometen la precisión de los parámetros,Esta plataforma permite a los investigadores y fabricantes probar múltiples materialesEn la actualidad, la industria de la construcción y la industria de la fabricación de revestimientos, así como las condiciones ambientales paralelas, son críticas para industrias como la investigación y desarrollo de materiales, la fabricación de revestimientos y el abastecimiento de piezas de automóviles, en las que es rápido, pero también difícil de encontrar.La comparación precisa de la resistencia a la corrosión impulsa directamente la innovación del producto y la validación de los proveedores.
En el núcleo de la Multiestación ParaTest está su Arquitectura de Prueba Independiente de 4 Cámaras, donde cada cámara de 0,2 m3 opera con sistemas de control completamente aislados.Cada cámara puede ser programada con parámetros únicos.: concentración de sal (1-10% de NaCl, con una precisión de ±0,02%), temperatura (20-60°C, ±0,1°C), densidad de niebla (0,5-2,0 mL/hora por 80 cm2) y duración del ensayo (1 hora a 1000 horas).Este aislamiento garantiza la ausencia de contaminación cruzada entre cámaras y elimina el parámetroPor ejemplo, las fluctuaciones de temperatura en una cámara que afectan a otra son un problema común en los diseños de sistemas compartidos.un fabricante de revestimiento que prueba cuatro nuevas fórmulas anticorrosión utilizó el ParaTest para ejecutar ensayos simultáneos de 240 horas: En la cámara 1 se probó la fórmula A a un 3% de NaCl/35°C, en la cámara 2 se probó la fórmula B a un 5% de NaCl/35°C, en la cámara 3 se probó la fórmula C a un 3% de NaCl/45°C y en la cámara 4 se probó la fórmula D a un 5% de NaCl/45°C.La configuración paralela redujo su tiempo de prueba en un 75% en comparación con la ejecución de cuatro pruebas secuenciales en una unidad de una sola cámara.
Complementando las cámaras independientes está el motor de sincronización y comparación de datos de cámaras cruzadas,que agrega automáticamente los datos en tiempo real de las cuatro cámaras y genera informes de análisis lado a ladoEl tablero de instrumentos del motor muestra las métricas clave (tiempo de inicio de la corrosión, profundidad del pozo, cobertura de óxido) para cada cámara en una vista unificada.El objetivo de este proyecto es mejorar la calidad de la información y la calidad de la información., señalando que la Fórmula C mostró un 40% menos de bocas que la Fórmula A después de 120 horas.El proveedor B Componente Durabilidad o espesor del revestimiento 50 μm vsUn laboratorio de I+D de materiales que estudia las aleaciones de aluminio utilizó este motor para comparar cinco variantes de aleación (probando cuatro a la vez,El estudio de la calidad de los materiales fue realizado por el Instituto de Tecnología de la Unión Europea (ITU) en el Reino Unido, en el Reino Unido, en el Reino Unido, en el Reino Unido, en el Reino Unido, en el Reino Unido, en el Reino Unido, en el Reino Unido, en el Reino Unido, en el Reino Unido, en el Reino Unido, en el Reino Unido, en el Reino Unido, en el Reino Unido, en el Reino Unido, en el Reino Unido, en el Reino Unido, en el Reino Unido, en el Reino Unido, en el Reino Unido, en el Reino Unido, en el Reino Unido, en el Reino Unido, en el Reino Unido, en el Reino Unido, en el Reino Unido, en el Reino Unido, en el Reino Unido, en el Reino Unido, en el Reino Unido, en el Reino Unido, en el Reino Unido, en el Reino Unido, en el Reino Unido, en el Reino Unido, en el Reino Unido, en el Reino Unido, en el Reino Unido y en el Reino Unido..
Las aplicaciones del mundo real en industrias centradas en la comparación subrayan el valor del sistema: un laboratorio de ciencias de los materiales utilizó el ParaTest para evaluar las aleaciones metálicas biodegradables para implantes médicos.ensayo de cuatro compuestos de aleación en paralelo para determinar cuál tasa de corrosión equilibrada (para una degradación controlada) y resistencia mecánicaUn fabricante de revestimiento aceleró las pruebas de muestras de clientes ejecutando tres fórmulas de clientes simultáneamente.reducir el tiempo de validación de muestras de 3 semanas a 5 días y obtener un nuevo contrato con una importante marca de aparatosUn fabricante de automóviles comparó la resistencia a la corrosión de los componentes de bisagras de dos proveedores.el uso del motor de comparación entre cámaras para confirmar que las piezas del proveedor B1 tenían una vida útil libre de corrosión un 25% más larga, lo que justifica un cambio que reduce las reclamaciones de garantía.
La Estación Múltiple ParaTest reinventa las pruebas de corrosión para equipos que no pueden esperar resultados secuenciales, dijo el Director de Pruebas de Alto Rendimiento del Grupo TOBO. En I+D y abastecimiento,cuanto más rápido puedas comparar materiales o recubrimientosEste sistema convierte una prueba a la vez en cuatro pruebas en paralelo sin sacrificar la precisión.
Para obtener más información sobre el probador de aerosol de sal de múltiples estaciones ParaTest, incluidas las opciones de configuración de cámara, herramientas de comparación de datos y métricas de rendimiento, visite Info@botomachine.com.
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