Shanghái – TOBO GROUP, líder en soluciones de pruebas de alto rendimiento para la fabricación a gran escala, se enorgullece de lanzar el Probador de Niebla Salina BulkTest Max—un sistema de alta capacidad diseñado para manejar grandes cantidades de componentes en una sola prueba, abordando el cuello de botella de las pruebas lentas y de lotes pequeños para industrias de alto volumen; a diferencia de los probadores estándar con espacio de cámara limitado (típicamente 0,1-0,3 m³) que requieren múltiples ciclos para probar lotes de producción, esta plataforma cuenta con una cámara de prueba ultragrande de 1,2 m³ y carga automatizada de muestras, lo que permite la prueba simultánea de hasta 500 componentes pequeños (por ejemplo, tornillos, arandelas) o 50 piezas de tamaño mediano (por ejemplo, soportes automotrices, conectores eléctricos)—crítico para los fabricantes de equipos originales (OEM) automotrices, fabricantes de hardware y ensambladores de electrónica donde los volúmenes de producción diarios exigen una validación rápida de la corrosión en todo el lote. En el núcleo del BulkTest Max se encuentra su Diseño de Cámara de Alta Densidad con Distribución Uniforme de Niebla, que garantiza condiciones de prueba consistentes en cada muestra: la cámara utiliza una matriz de generación de niebla de 6 boquillas (frente a 1-2 boquillas en los modelos estándar) con flujo de aire calibrado por computadora para entregar niebla salina de manera uniforme—la variación en la densidad de la niebla es inferior al 3% en toda la cámara, eliminando los “efectos de borde” donde las muestras cercanas a la boquilla reciben más niebla—e incluye bastidores de muestras ajustables y apilables con 10 niveles (cada uno con capacidad para hasta 50 componentes pequeños) y un sistema de rieles motorizado que permite a los operadores deslizar los bastidores dentro y fuera sin tener que meterse en la cámara, lo que reduce el tiempo de manipulación y el daño a las muestras; un fabricante mundial de componentes automotrices que utiliza el BulkTest Max para probar componentes de cerraduras de puertas informó que redujo el tiempo de prueba para lotes diarios de 8 horas (con 4 probadores estándar) a 2 horas (con un BulkTest Max), manteniendo una consistencia del 99,8% en los resultados de las pruebas en todas las muestras. Complementando el diseño de alta capacidad está el Sistema Automatizado de Gestión de Datos por Lotes, que agiliza el seguimiento y análisis de cientos de muestras a la vez: cada bastidor de muestras está equipado con una etiqueta RFID que se vincula con el software del sistema, registrando automáticamente a qué lote, número de pieza y línea de producción pertenecen las muestras, y durante las pruebas, el sistema captura datos en tiempo real (temperatura, concentración de sal, tiempo de inicio de la corrosión) para cada bastidor y genera un informe a nivel de lote que señala valores atípicos—por ejemplo, resaltando si el 2% de un lote de 500 unidades muestra corrosión temprana, lo que permite a los equipos de calidad aislar la ejecución de producción afectada rápidamente—mientras que el software también se integra con los sistemas ERP, sincronizando automáticamente los resultados de las pruebas con los registros de producción para evitar errores de entrada manual de datos; un fabricante de hardware que produce 10.000 tornillos galvanizados diariamente utilizó este sistema para rastrear un problema de corrosión hasta una sola máquina de recubrimiento: el informe de lotes del BulkTest Max identificó que todos los tornillos defectuosos provenían del Bastidor 3, que estaba vinculado a la Máquina 2, lo que permitió a los ingenieros arreglar la máquina en cuestión de horas y evitar más producción defectuosa. Las aplicaciones del mundo real en los sectores de producción en masa subrayan el valor del BulkTest Max: un ensamblador de electrónica probó 300 conectores USB por lote, utilizando el sistema para validar su niquelado y reducir las tasas de rechazo de lotes en un 35%; un proveedor de componentes de un OEM automotriz probó 40 soportes de motor en un ciclo, reduciendo el tiempo de entrega para la validación de la corrosión en un 60% y cumpliendo con los ajustados plazos de producción para el lanzamiento de un nuevo vehículo; y la marca de etiqueta privada de un minorista de hardware lo utilizó para probar 450 bisagras de gabinete a la vez, asegurando una calidad consistente en los envíos de múltiples fábricas en el extranjero. “BulkTest Max fue construido para fabricantes donde ‘una prueba a la vez’ no puede seguir el ritmo de la producción”, dijo el Director de Pruebas de Alto Volumen de TOBO GROUP. “Cuando se fabrican miles de piezas al día, las pruebas no deberían ser el cuello de botella. Este sistema le permite validar lotes completos en horas, no en días—manteniendo los datos precisos y rastreables.” Para obtener más información sobre el Probador de Niebla Salina BulkTest Max, incluidas las dimensiones de la cámara, las especificaciones de carga automatizada y las funciones del software de datos por lotes, visite Info@botomachine.com.
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