Brief: En este vídeo, proporcionamos un recorrido detallado de la cámara de prueba de corrosión cíclica y demostramos cómo simula condiciones ambientales adversas para evaluar la resistencia a la corrosión del material. Siga la narrativa para ver cómo las pequeñas elecciones de diseño afectan el rendimiento diario, desde el control preciso de la pulverización hasta el cumplimiento de las normas ASTM B117, lo que garantiza resultados de pruebas confiables para aplicaciones industriales.
Related Product Features:
Simula entornos corrosivos para evaluar con precisión la resistencia a la corrosión del material en condiciones de laboratorio.
Amplio rango de temperatura de prueba de 35 ℃ a 55 ℃ con humedad controlada al 95 % de humedad relativa.
Cumple con la norma ASTM B117 para pruebas de niebla salina con duraciones de 48 a 1000 horas.
Cuenta con múltiples protecciones de seguridad, incluyendo protección contra sobrecarga, sobrecalentamiento y fugas.
Construido con material de cámara SUS304 duradero para un rendimiento duradero.
Ofrece un control de pulverización preciso con una distancia ajustable de 30 cm a 50 cm y tamaños de boquilla de 0,3 mm a 0,8 mm.
Disponible en varias áreas de prueba desde 0,09 m² hasta 2,25 m² para adaptarse a diferentes tamaños de muestra.
Equipado con un sistema de control PLC/PC para una fácil operación y una gestión de pruebas precisa.
Las preguntas:
¿Cuál es el propósito de usar una cámara de prueba de niebla salina?
La cámara de prueba de niebla salina simula entornos corrosivos para evaluar la resistencia a la corrosión de materiales y revestimientos industriales, como acero inoxidable, aleaciones de aluminio y superficies pintadas, en condiciones controladas de laboratorio.
¿A qué estándares cumple esta cámara de pruebas?
Esta cámara está diseñada para realizar pruebas de acuerdo con la norma ASTM B117, lo que garantiza evaluaciones de resistencia a la corrosión confiables y estandarizadas.
¿Qué características de seguridad se incluyen en la cámara de prueba de niebla salina?
La cámara incluye múltiples protecciones de seguridad, como protección contra sobrecarga, protección contra sobrecalentamiento y protección contra fugas para garantizar la seguridad operativa y la confiabilidad de los resultados.
¿Cuáles son las duraciones de prueba y los rangos de temperatura disponibles?
Las pruebas pueden durar entre 48 y 1000 horas, con un rango de temperatura de 35 ℃ a 55 ℃, lo que permite una evaluación de la corrosión flexible y completa.