Shanghái – TOBO GROUP, líder en soluciones de pruebas conectadas, se enorgullece de lanzar el SyncCorr Connect Salt Spray Tester, un sistema integrado en la nube diseñado para romper los silos en las pruebas de corrosión al permitir la colaboración en tiempo real entre equipos dispersos, desde laboratorios de I+D hasta plantas de producción y oficinas remotas de control de calidad (QC). A diferencia de los probadores tradicionales que atrapan los datos en dispositivos in situ, esta plataforma centraliza la gestión de pruebas, el intercambio de datos y la aprobación del flujo de trabajo en la nube, abordando ineficiencias críticas para los fabricantes globales en la industria automotriz, electrónica y de equipos industriales, donde la desalineación entre equipos (por ejemplo, los datos de materiales de I+D frente a los resultados de QC de producción) a menudo retrasa los lanzamientos de productos o causa brechas de cumplimiento.
En el núcleo de SyncCorr Connect se encuentra su Panel de Control Unificado en la Nube, un portal seguro basado en roles que se integra con los sensores integrados del probador para transmitir datos en tiempo real (temperatura, concentración de sal, progresión de la corrosión) y almacenar registros históricos de pruebas en una base de datos centralizada. Los equipos con acceso personalizado (los ingenieros de I+D pueden ajustar los parámetros de prueba, los supervisores de producción monitorear el progreso de los lotes y los auditores de QC revisar los informes de cumplimiento) colaboran en el mismo conjunto de datos sin transferencias manuales de archivos. Por ejemplo, el equipo de I+D de un fabricante de automóviles en Alemania puede iniciar una prueba en una nueva fórmula de recubrimiento, etiquetar al equipo de producción en México para observar los resultados en vivo y señalar al equipo de QC en los EE. UU. para aprobar los datos para la presentación regulatoria, todo dentro del panel de control. Una empresa multinacional de electrónica informó que esto eliminó el 80% de las cadenas de correo electrónico y el intercambio de hojas de cálculo, reduciendo el tiempo para resolver las discrepancias de las pruebas de 3 días a 4 horas.
Complementando el panel de control está el Motor de Flujo de Trabajo Colaborativo, que automatiza los procesos entre equipos para reducir el error humano y acelerar la toma de decisiones. Los usuarios pueden construir flujos de trabajo personalizados: un flujo de trabajo de "Validación de Nuevo Material" podría enrutar los resultados de las pruebas de I+D al equipo de adquisición de materiales (para la aprobación del proveedor) y luego a QC (para la aprobación del cumplimiento), con notificaciones automatizadas para los cuellos de botella (por ejemplo, "Aprobación de QC pendiente durante 24 horas"). El motor también admite anotaciones en línea: los ingenieros pueden etiquetar puntos de datos de corrosión específicos (por ejemplo, "picaduras observadas a las 72 horas") y mencionar a los colegas para resolver problemas en tiempo real. Un fabricante de equipos industriales utilizó esta función para abordar una falla en el recubrimiento a mitad de la prueba: el equipo de producción notó corrosión anormal en un lote de válvulas hidráulicas, etiquetó a I+D para revisar los datos y ajustó el proceso de recubrimiento en 6 horas, evitando el rechazo de un lote completo que habría costado $50,000.
Las aplicaciones del mundo real destacan el impacto de la plataforma en la eficiencia entre equipos: Un proveedor automotriz global utilizó SyncCorr Connect para alinear su laboratorio de I+D en India, su planta de producción en Tailandia y su oficina de QC en Canadá en la prueba de una nueva aleación de aluminio para marcos de puertas. El equipo de I+D ajustó los ciclos de prueba en tiempo real en función de los comentarios de producción sobre la disponibilidad de muestras, y QC aprobó los resultados de forma remota, reduciendo el plazo de validación de la aleación de 8 semanas a 3. Una marca de electrónica resolvió un problema de cumplimiento regional cuando el equipo de QC de su fábrica china notó que los resultados de las pruebas se desviaban de los estándares de la UE; etiquetaron al equipo regulatorio con sede en el Reino Unido para revisar los datos almacenados en la nube, identificaron una configuración incorrecta de los parámetros y la corrigieron en un día, evitando un retraso en el envío.
"SyncCorr Connect no es solo un probador de niebla salina, es un centro de colaboración que convierte las pruebas aisladas en un deporte de equipo", dijo el Director de Soluciones Conectadas de TOBO GROUP. "En la fabricación, la forma más rápida de lanzar productos confiables es asegurarse de que todos tengan los mismos datos, al mismo tiempo. Esta plataforma elimina las conjeturas de las pruebas entre equipos y permite que los equipos se concentren en lo que importa: construir productos duraderos y conformes".
Para obtener más información sobre el SyncCorr Connect Salt Spray Tester, incluidas las opciones de integración en la nube, la personalización del flujo de trabajo y las funciones de seguridad, visite Info@botomachine.com.
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