Shanghái – TOBO GROUP, líder en soluciones de pruebas multi-entorno, se enorgullece de presentar el MultiEnv Salt Spray Tester—un sistema de última generación diseñado para simular una amplia gama de condiciones corrosivas más allá de la niebla salina tradicional. Dirigido a industrias como la del petróleo y el gas, la construcción y la aeroespacial, este probador combina la funcionalidad de pulverización de sal con simulaciones de humedad, ciclos de temperatura y exposición química, proporcionando una visión holística de la durabilidad de los materiales en entornos complejos del mundo real.
La característica definitoria del MultiEnv Tester’s es su diseño integrado de múltiples cámaras, que permite realizar pruebas secuenciales o simultáneas en cuatro zonas ambientales distintas. Cada zona puede replicar condiciones específicas: la Zona 1 maneja la pulverización de sal estándar (solución de NaCl al 3-5%) a 35°C; la Zona 2 simula alta humedad (95% HR) con ciclos de temperatura de 20°C a 60°C; la Zona 3 introduce contaminantes industriales como el dióxido de azufre (SO₂) para imitar atmósferas urbanas o industriales; y la Zona 4 combina la pulverización de sal con la radiación UV para replicar la exposición a la luz solar costera. Esta versatilidad permite a los fabricantes probar cómo se comportan los materiales bajo factores de estrés en capas—por ejemplo, un componente de tubería podría primero soportar la niebla salina, luego alta humedad, seguido de exposición química—reflejando su vida útil real. Una empresa de petróleo y gas que probaba revestimientos de tuberías utilizó esta función para identificar un revestimiento que falló bajo la exposición combinada a la sal y el dióxido de azufre, evitando posibles fugas en plataformas marinas.
La precisión se mantiene en todas las zonas a través del avanzado sistema de control ambiental del probador’s, que utiliza sensores duales por zona para monitorear y ajustar los parámetros en tiempo real. La temperatura se regula dentro de ±0.2°C, la humedad dentro de ±1% HR y la concentración de contaminantes dentro de ±5ppm, lo que garantiza el cumplimiento de normas como ASTM B117, ISO 9227 e ISO 6988 (para pruebas de SO₂). El sistema de distribución de pulverización de sal utiliza boquillas de presión variable para generar una niebla uniforme, mientras que las lámparas UV en la Zona 4 emiten una intensidad de radiación controlada (longitud de onda de 340 nm) para simular los efectos corrosivos de la luz solar. Para las empresas de construcción que prueban refuerzos de acero, esta precisión garantiza datos precisos sobre cómo se degradarán los materiales tanto en las regiones costeras como en las industriales.
La eficiencia se ve mejorada por el mecanismo de transferencia automatizado de muestras del probador’s, que mueve las muestras entre zonas sin intervención manual. Un brazo robótico con pinzas de agarre suave puede transferir hasta 30 muestras a la vez, lo que permite realizar pruebas continuas en diferentes entornos. Esta característica es particularmente valiosa para los fabricantes aeroespaciales, que pueden probar componentes de aeronaves a través de una secuencia de pulverización de sal, humedad y exposición a los rayos UV para replicar las condiciones de vuelo sobre océanos y desiertos. Una empresa aeroespacial líder informó que el uso del MultiEnv Tester redujo su tiempo de prueba multi-condición en un 50% en comparación con el uso de cámaras separadas para cada entorno.
Las aplicaciones del mundo real destacan el impacto del probador’s en todas las industrias. Un fabricante de torres de turbinas eólicas utilizó el MultiEnv Tester para evaluar una nueva aleación de aluminio, sometiéndola a 1.000 horas de pulverización de sal, seguidas de alta humedad y exposición a SO₂. Los datos revelaron que la aleación conservó el 90% de su resistencia, lo que la convierte en una alternativa viable al acero inoxidable más caro. En el sector aeroespacial, un proveedor de componentes probó sujetadores de titanio bajo pulverización de sal y radiación UV combinadas, descubriendo que un tratamiento superficial específico redujo la corrosión en un 60% en comparación con los tratamientos estándar, extendiendo la vida útil de las piezas.
“El MultiEnv Salt Spray Tester cierra la brecha entre las pruebas de una sola condición y la complejidad del mundo real,” dijo el Gerente de Producto de TOBO GROUP’s. “Los materiales no existen de forma aislada—se enfrentan a una mezcla de sal, humedad, productos químicos y radiación. Al simular estas fuerzas combinadas, estamos dando a los fabricantes los datos que necesitan para construir productos verdaderamente duraderos.”
Para obtener más información sobre el MultiEnv Salt Spray Tester, incluidas las especificaciones técnicas, las opciones de personalización y los precios, visite Info@botomachine.com.
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