Shanghái – TOBO GROUP, líder en tecnología avanzada de pruebas de corrosión, se enorgullece de lanzar el analizador de niebla salina MetaCorr 360, un sistema innovador diseñado para resolver un desafío crítico en las pruebas de corrosión: la evaluación uniforme de componentes complejos e irregulares. Adaptado para industrias como la aeroespacial, la maquinaria pesada y la fabricación de metales a medida, este analizador utiliza detección de 360 grados y distribución dinámica de niebla para garantizar que cada superficie de un componente, desde las palas curvas de los motores hasta los sujetadores roscados, reciba una exposición uniforme y una monitorización precisa.
En el núcleo del MetaCorr 360 se encuentra su matriz de detección 3D, que cuenta con 24 microsensores integrados en un anillo giratorio que rodea la cámara de prueba. A diferencia de los probadores tradicionales con sensores fijos (que a menudo pasan por alto la corrosión en superficies ocultas o curvas), estos sensores se mueven en sincronía con una plataforma giratoria de muestras de doble eje (que gira 360° horizontalmente e inclina 15° verticalmente), capturando datos desde todos los ángulos. Por ejemplo, al probar una pala de turbina aeroespacial con perfiles aerodinámicos intrincados, los sensores detectan el inicio de la corrosión en el borde de salida de la pala, un área que normalmente sería pasada por alto por los sensores estáticos. Un fabricante de componentes aeroespaciales informó que esta monitorización de 360 grados redujo su tasa de "defectos omitidos" en un 80% en comparación con su probador anterior.
Complementando la matriz de detección está el sistema de suministro de niebla dinámica del analizador, que utiliza 12 boquillas ajustables (6 superiores, 6 inferiores) que adaptan su ángulo de pulverización y presión en función de la forma de la muestra. Un escáner 3D incorporado primero mapea la geometría del componente, luego el sistema calibra la configuración de las boquillas para eliminar las "zonas de sombra", áreas donde la niebla podría ser bloqueada por la estructura del componente. Para los fabricantes de maquinaria pesada que prueban válvulas hidráulicas con puertos empotrados, esto significa que la niebla llega profundamente a los puertos, simulando la exposición del mundo real al polvo o la humedad cargados de sal. Una marca de equipos de construcción utilizó esta función para probar los dientes de las cucharas de las excavadoras, asegurando una prueba de corrosión uniforme tanto en la punta del diente como en el soporte de montaje trasero.
La precisión se une a los estándares de la industria con el conjunto de control ambiental del MetaCorr 360, que mantiene la temperatura dentro de ±0,2°C, la concentración de sal (3-5% NaCl) dentro de ±0,03% y la humedad al 95% HR, cumpliendo con las normas ASTM B117, ISO 9227 y SAE J2334 (estándares automotrices/maquinaria pesada). El analizador también ofrece protocolos de prueba personalizables, como pruebas cíclicas extendidas (alternando pulverización de sal y períodos secos) para imitar los cambios climáticos estacionales. Un fabricante de metales a medida utilizó este modo cíclico para probar barandillas decorativas de hierro para casas costeras, simulando 5 años de niebla salina de verano y sequedad invernal en solo 300 horas.
La visualización de datos se simplifica a través del software de mapeo de corrosión 3D del analizador, que superpone los datos del sensor en el escaneo 3D del componente para crear un "mapa de calor de corrosión" codificado por colores. Las zonas rojas indican una alta actividad de corrosión, mientras que las zonas verdes muestran una degradación mínima, lo que facilita a los ingenieros la identificación de los puntos débiles. Un fabricante de equipos marinos utilizó este software para optimizar el revestimiento en los ejes de las hélices de los barcos, centrándose en las mejoras en la chaveta del eje (un área empotrada que mostraba una alta corrosión en las pruebas). El software también genera informes de cumplimiento con datos con marca de tiempo, lo que satisface los requisitos reglamentarios para industrias como la aeroespacial y los dispositivos médicos.
Las aplicaciones del mundo real demuestran el impacto del analizador en todos los sectores. Un fabricante de motores de aviones utilizó el MetaCorr 360 para probar discos de turbina de aleación de níquel, detectando microcorrosión en los orificios de los pernos del disco, un problema que podría haber provocado una falla por fatiga en vuelo. Una marca de hardware marino probó los pernos de acero inoxidable de los barcos, asegurando una resistencia uniforme a la corrosión en los brazos curvos del perno y la placa de montaje de la base. En la fabricación a medida, un restaurador de automóviles de lujo utilizó el analizador para validar el cromado de automóviles antiguos, asegurando que el cromado resistiera las condiciones de conducción costeras sin pelarse en los contornos complejos de los parachoques.
“El MetaCorr 360 reimagina las pruebas de corrosión para componentes que no encajan en una caja”, dijo el Director de Tecnología de TOBO GROUP. “Las piezas complejas necesitan pruebas complejas, y nuestra detección de 360 grados y la entrega dinámica de niebla garantizan que ninguna superficie quede sin evaluar. Para los fabricantes, eso significa productos más fiables, menos retiradas del mercado y una mayor confianza en el rendimiento en el mundo real”.
Para obtener más información sobre el analizador de niebla salina MetaCorr 360, incluidas las capacidades de escaneo 3D, las opciones de protocolo personalizado y los precios, visite Info@botomachine.com.
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