Shanghái – TOBO GROUP, líder en soluciones eficientes para pruebas de laboratorio, se enorgullece de lanzar el CleanTech Pro Salt Spray Tester—un sistema de última generación construido con componentes de autolimpieza automatizada y bajo mantenimiento, que resuelve un problema persistente para laboratorios y equipos de control de calidad (QC): la limpieza manual que consume mucho tiempo y el mantenimiento frecuente que interrumpe los programas de pruebas continuas. A diferencia de los probadores de niebla salina tradicionales, que requieren 1–2 horas de limpieza manual (de boquillas, generadores de niebla y cámaras) después de cada 50–100 horas de uso y necesitan reemplazos regulares de piezas (por ejemplo, boquillas obstruidas, sensores corroídos), esta plataforma reduce el tiempo de limpieza en un 80% y extiende los intervalos de mantenimiento en 2x—crítico para laboratorios de alto rendimiento, instalaciones de pruebas de terceros y departamentos de control de calidad de fabricación que dependen de la validación de la corrosión continua para cumplir con los plazos de producción ajustados.
En el núcleo del CleanTech Pro se encuentra su Sistema de Ciclo de Autolimpieza Automatizado, que ejecuta rutinas de limpieza preprogramadas o bajo demanda sin intervención humana. El sistema utiliza un proceso de limpieza de doble acción: primero, agua desionizada a alta presión (150 psi) elimina los residuos de sal del depósito del generador de niebla, los canales de las boquillas y el interior de la cámara; luego, una solución de limpieza suave y neutra a la corrosión (aprobada para uso en laboratorio) circula a través de los componentes clave para disolver los depósitos de sal persistentes—todo controlado a través de la pantalla táctil del probador o la aplicación remota. Los usuarios pueden establecer la frecuencia de limpieza en función del uso (por ejemplo, un ciclo de “Uso Ligero” para 200 horas de pruebas, un ciclo de “Uso Intensivo” para 100 horas) e incluso programar limpiezas fuera de horario laboral (por ejemplo, durante la noche) para evitar interrupciones en las pruebas diurnas. Un laboratorio de pruebas de terceros que utiliza el CleanTech Pro informó que el tiempo de limpieza manual se redujo de 90 minutos por semana a solo 15 minutos (para rellenar la solución de limpieza), mientras que el tiempo de inactividad no planificado debido a boquillas obstruidas se redujo a cero—lo que les permitió asumir un 25% más de proyectos de clientes sin agregar personal. El sistema también incluye un “Sensor de Verificación de Limpieza” que verifica la presencia de residuos después del ciclo y alerta a los usuarios solo si se necesitan retoques manuales, eliminando las conjeturas.
Complementando la función de autolimpieza está la Arquitectura de Componentes de Bajo Mantenimiento, que utiliza materiales duraderos y resistentes a la corrosión para reducir el desgaste de las piezas y las necesidades de reemplazo. Los componentes clave como la boquilla de niebla están hechos de cerámica con punta de rubí (en lugar de plástico o metal estándar), que resiste la erosión por sal y permanece sin obstrucciones 3 veces más que las boquillas tradicionales. El interior de la cámara está recubierto con una capa de PTFE resistente a los arañazos y antiadherente que evita que la acumulación de sal se adhiera a las superficies, lo que reduce aún más las necesidades de limpieza. Incluso las piezas de alto desgaste, como los sensores de humedad, utilizan carcasas de zafiro para resistir la corrosión, extendiendo su vida útil de 6 meses (estándar) a 18 meses. El sistema también incluye una Herramienta Inteligente de Alerta de Mantenimiento que rastrea el uso de los componentes (por ejemplo, “A la boquilla le quedan 50 horas de vida útil”) y envía notificaciones proactivas para los reemplazos—evitando fallas repentinas. Un equipo de control de calidad de fabricación en una planta de autopartes utilizó esta herramienta para programar reemplazos de sensores durante los cierres de fin de semana, sin perder nunca una prueba entre semana por mantenimiento. Durante un año, redujeron los costos de mantenimiento en un 30% en comparación con su antiguo probador, gracias a menos reemplazos de piezas y ninguna llamada de servicio de emergencia.
Las aplicaciones del mundo real en entornos de laboratorio de alto rendimiento resaltan el valor del sistema: un laboratorio de control de calidad de electrónica de consumo que prueba marcos metálicos de teléfonos inteligentes ejecutó el CleanTech Pro durante turnos de 12 horas, 6 días a la semana, utilizando el ciclo de autolimpieza nocturno para comenzar cada mañana con un probador completamente listo—eliminando la prisa de las 7 AM para limpiar el equipo. Una empresa de pruebas de corrosión de terceros utilizó el diseño de bajo mantenimiento para administrar 10 unidades CleanTech Pro con un solo técnico, en comparación con la necesidad de dos técnicos para 8 probadores tradicionales. Un fabricante de dispositivos médicos confió en el rendimiento constante del sistema (sin retrasos relacionados con el mantenimiento) para cumplir con los plazos de pruebas de corrosión exigidos por la FDA para una nueva línea de instrumentos quirúrgicos.
“CleanTech Pro fue construido para laboratorios donde ‘el tiempo de inactividad = tiempo perdido’,” dijo el Director de Eficiencia de Laboratorio de TOBO GROUP. “La limpieza manual y el mantenimiento constante no deberían ser el costo de las pruebas de corrosión confiables. Este sistema elimina la molestia del mantenimiento, para que los equipos puedan concentrarse en lo que importa—obtener resultados de pruebas precisos y oportunos para mantener la producción o los proyectos de los clientes en marcha.”
Para obtener más información sobre el CleanTech Pro Salt Spray Tester, incluidas las especificaciones del ciclo de autolimpieza, los datos de vida útil de los componentes y las funciones de alerta de mantenimiento, visite Info@botomachine.com.
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