Cámaras de prueba de sal: simulación de corrosión severa, validación de la durabilidad del producto

Shanghai TOBO GROUP, líder en tecnología de inspección de materiales avanzada,está orgulloso de lanzar el VisioCorr 360 Salt Spray Tester®, un sistema revolucionario que integra imágenes 3D de alta resolución con análisis impulsado por IA para transformar la forma en que los fabricantes detectan, cuantificar y documentar los defectos de corrosión. A diferencia de los probadores tradicionales que dependen de la inspección visual manual (propensa a errores humanos y subjetividad),Esta plataforma captura escaneos 3D detallados de superficies corroídas, automatiza la medición de defectos y genera información útil, crítica para industrias como la aeroespacial, la ingeniería de precisión y los bienes de lujo,donde incluso la corrosión en microescala puede comprometer el rendimiento, seguridad o valor del producto.
En el núcleo de VisioCorr 360 está su 3D Multi-View Imaging Array, consisting of 12 high-definition cameras (8K resolution) and a laser profilometer that capture 360-degree scans of test specimens at 10-minute intervals (adjustable to 1-minute for fast-acting corrosion)La matriz crea un gemelo digital de la muestra, mapeando las características de corrosión en tres dimensiones, incluida la profundidad del pozo (hasta 5 μm), el área de cobertura de óxido (hasta 0,1 mm2),y delaminado del revestimiento (medido por variación de altura)Por ejemplo, un fabricante aeroespacial que prueba los recubrimientos de las palas de las turbinas utilizó los escáneres 3D para identificar un pozo de 20 μm de profundidad que habría sido invisible a simple vista.la inspección visual tradicional no había detectado el defecto en las pruebas anterioresMientras tanto, un relojero de lujo utilizó el sistema para cuantificar la mancha en las carcasas doradas, midiendo la cobertura hasta 0.5 mm2 para garantizar el cumplimiento de su estándar de calidad de " menos del 1% de manchas ".
Complementando la imagen 3D está el motor de análisis de corrosión de IA del probador, entrenado en una base de datos de más de 150.000 imágenes de defectos de corrosión (que cubren metales, aleaciones y recubrimientos) para clasificar defectos,Cuantificar la gravedadEl motor utiliza el aprendizaje automático para distinguir entre los defectos críticos (por ejemplo, los agujeros que penetran en el material base) y los cosméticos (por ejemplo, la decoloración de la superficie),la asignación de una “Corrosion Severity Score (CSS) ” de 1 (negligible) a 10 (fallo crítico)También genera previsiones de tendencias, por ejemplo, prediciendo que un pozo de 5 μm crecerá a 25 μm en 100 horas de pruebas adicionales, ayudando a los ingenieros a priorizar las acciones correctivas.Una empresa de ingeniería de precisión que prueba válvulas hidráulicas de acero inoxidable utilizó el motor de IA para marcar automáticamente 3 de las 50 válvulas con "pitting crítico" (CSS 8+)La empresa estima que esto reduce los costes de control de calidad en un 60% mientras mejora la precisión de detección de defectos del 75% al 98%.
Las aplicaciones del mundo real en industrias centradas en la precisión subrayan el impacto del sistema:Un proveedor aeroespacial utilizó el VisioCorr 360 para calificar componentes de aleación de aluminio y litio para aeronaves de próxima generación, aprovechando los escáneres 3D y el análisis de IA para demostrar que la resistencia a los agujeros de la aleación excedió los requisitos de la industria.Un fabricante de equipos de semiconductores probó revestimientos resistentes a la corrosión en los broches de las obleas, utilizando el sistema para identificar la micro-delaminación (variación de altura de 10 μm) que habría causado una desalineación de la obletera; el pronóstico de IA les permitió ajustar el proceso de recubrimiento antes de la producción a gran escala.Un fabricante de hardware marino ha validado las pinzas de latón, utilizando la imagen 3D para demostrar que su nuevo tratamiento anticorrosión redujo la profundidad del pozo en un 80% en comparación con los productos de los competidores, lo que reforzó su venta a los constructores de barcos.
"El VisioCorr 360 redefine las pruebas de corrosión de “¿corruso?” a “qué corrosionó, qué tan grave es y qué sucede después?”, dijo el Director de Inspección Avanzada del Grupo TOBO.En las industrias donde la precisión no es negociableEste sistema convierte las observaciones subjetivas en datos objetivos, dándole a los ingenieros la claridad que necesitan para construir más seguros, más fiables,y productos de mayor calidad.
Para obtener más información sobre el VisioCorr 360 Salt Spray Tester, incluidas las especificaciones de imágenes 3D, las capacidades de análisis de IA y las opciones de integración, visite Info@botomachine.com.