Shanghái – TOBO GROUP, un proveedor líder de soluciones avanzadas de pruebas ambientales, se enorgullece de anunciar el lanzamiento de su innovadora Cámara de Niebla Salina SmartCorr™, un sistema revolucionario diseñado para abordar la creciente demanda de pruebas de corrosión precisas, confiables y sostenibles en industrias que van desde la automotriz y aeroespacial hasta la electrónica y la energía renovable. Construido sobre décadas de experiencia en ingeniería y respaldado por tecnología de vanguardia, el SmartCorr™ establece un nuevo punto de referencia en precisión, eficiencia y diseño centrado en el usuario.
La Cámara de Niebla Salina SmartCorr™ está diseñada para replicar condiciones corrosivas del mundo real con una fidelidad sin igual. Al integrar tecnologías de nebulización ultrasónica y atomización asistida por presión, el sistema genera partículas de niebla salina con diámetros de 1–5 micras, lo que garantiza una distribución uniforme en toda la cámara de prueba. Este nivel de precisión se alinea con estándares internacionales como ASTM B117, ISO 9227 e IEC 60068-2-11, lo que lo hace ideal para industrias que requieren el cumplimiento de rigurosos protocolos de calidad. Las características técnicas clave incluyen capacidades de prueba multimodo que admiten Niebla Salina Neutra (NSS), Niebla Salina de Ácido Acético (ASS), Niebla Salina de Ácido Acético Acelerada con Cobre (CASS) y Pruebas de Corrosión Cíclica (CCT), lo que permite a los usuarios simular entornos marinos, industriales y urbanos. También cuenta con control ambiental dinámico a través de algoritmos PID avanzados que mantienen la estabilidad de la temperatura dentro de ±0.5°C y la humedad dentro de ±2% HR, mientras que un sistema patentado de compensación de salinidad de circuito cerrado garantiza que la concentración de niebla salina permanezca dentro de ±0.1 ml/80 cm²/h. Además, las configuraciones opcionales admiten pruebas de -70°C a +180°C, abordando las condiciones extremas que se encuentran en la industria aeroespacial, equipos de aguas profundas y sistemas de baterías de próxima generación.
El SmartCorr™ integra automatización impulsada por IA y conectividad IoT para optimizar los flujos de trabajo de prueba. Su interfaz de pantalla táctil intuitiva permite a los usuarios programar ciclos complejos, monitorear datos en tiempo real (por ejemplo, niveles de pH, tasas de deposición de sal) y generar informes detallados con predicciones de la tasa de corrosión. Un módulo de diagnóstico remoto incorporado permite a los técnicos solucionar problemas y optimizar el rendimiento de forma remota, reduciendo el tiempo de inactividad hasta en un 40%. Para las industrias que priorizan la sostenibilidad, el SmartCorr™ presenta un diseño de eficiencia energética que utiliza calefacción por infrarrojos y un sistema de refrigeración regenerativa, reduciendo el consumo de energía en un 30% en comparación con los sistemas tradicionales, junto con tecnología de reciclaje de agua a través de un sistema de filtración de circuito cerrado que recupera el 90% de la solución salina, minimizando los residuos y los costos operativos.
El SmartCorr™ ya ha demostrado impactos transformadores para los principales fabricantes. En el sector automotriz, un importante proveedor de baterías para vehículos eléctricos redujo el tiempo de iteración del diseño en un 40% después de adoptar el SmartCorr™ para probar la durabilidad de la carcasa de la batería bajo niebla salina combinada y ciclos térmicos. En el sector aeroespacial, un contratista de defensa logró una tasa de aprobación del 99.6% para los sujetadores de aeronaves después de implementar el protocolo de prueba de corrosión cíclica del sistema, superando los estándares militares. Dentro de la electrónica, un proveedor de infraestructura 5G validó la resistencia a la corrosión de los recubrimientos de las antenas en solo 2 semanas, lo que equivale a 5 años de exposición en el mundo real, lo que permite lanzamientos de productos más rápidos. “Nuestros clientes se enfrentan cada vez más a desafíos de corrosión complejos impulsados por las cadenas de suministro globales y las demandas climáticas extremas”, dijo el Director de I+D de TOBO GROUP. “El SmartCorr™ les permite probar materiales y recubrimientos en condiciones hiperrealistas, garantizando la fiabilidad del producto al tiempo que acelera el tiempo de comercialización.”
Para satisfacer las necesidades cambiantes de las industrias de todo el mundo, TOBO GROUP colaboró con el Instituto de Tecnología de Harbin y el Laboratorio de Investigación de Materiales de la NASA para desarrollar modelos predictivos de corrosión. Estos algoritmos correlacionan los resultados de las pruebas aceleradas con el envejecimiento en el mundo real, lo que permite a los usuarios estimar la vida útil de los productos con un 95% de precisión. El SmartCorr™ está respaldado por la certificación ISO 9001:2015 y cumple con las regulaciones EU RoHS y REACH. Su diseño modular admite una fácil integración con sistemas complementarios, como cámaras de envejecimiento UV y probadores de vibración, creando suites completas de pruebas ambientales.
A medida que las industrias globales se esfuerzan por lograr la resiliencia en una era de volatilidad climática, la Cámara de Niebla Salina SmartCorr™ emerge como una herramienta indispensable para la garantía de calidad y la innovación. Para explorar cómo las soluciones de TOBO GROUP pueden elevar sus capacidades de prueba, visite Info@botomachine.com para una demostración personalizada.
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